鎳絲網折網的原因可以歸結為多個方面，主要包括設備因素和機臺操作因素。以下是對這些原因的詳細分析：

一、設備因素

橡膠毯與鎳絲網的線速度不同步。

在生產過程中，如果橡膠毯與鎳絲網的運行速度不一致，會導致兩者之間的摩擦力大，進而引發鎳絲網折網的現象。

圓網的傳動不同步：

圓筒印花機中的多個圓網需要保持同步傳動，以確保印花過程的順利進行。如果圓網的傳動出現不同步，會導致鎳絲網受到不均勻的張力，從而引發折網。

兩側圓網托架出現軸線偏差：

圓網托架用于支撐和定位圓網，如果兩側托架的軸線出現偏差，會導致圓網在運行過程中發生偏移或傾斜，進而對鎳絲網產生影響，引發折網。

橡膠毯跑偏和托輥升降失靈：

橡膠毯的跑偏會改變其與鎳絲網的接觸狀態，增加折網的風險。同時，托輥的升降失靈也會導致鎳絲網受到不均勻的支撐力，從而引發折網。

二、機臺操作因素

刮刀選用不合理：

刮刀的選擇應根據具體的生產需求和鎳絲網的材質來確定。如果刮刀選用不合理，如硬度過高或過低，都會對鎳絲網造成損傷或無法有效清除雜質，進而引發折網。

刮刀壓力調整不合理：

刮刀的壓力對鎳絲網的運行狀態有重要影響。如果刮刀壓力調整不當，如過大或過小，都會對鎳絲網造成影響。過大的壓力會損傷鎳絲網，而過小的壓力則無法有效清除雜質，都可能引發折網。

刮刀角度不當：

刮刀的角度也是影響鎳絲網運行狀態的重要因素之一。如果刮刀角度設置不當，會導致刮刀與鎳絲網的接觸狀態不佳，進而引發折網。